调节阀概述：

    在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些*终控制元件去完成。*终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，*终控制元件完成了必要的功率放大作用。

    调节阀是*终控制元件的*广泛使用的型式。其他的*终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。

    尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及*少的维修量。

    调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

    常见的控制回路包括三个主要部分，部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给*终控制元件——调节阀。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。

    在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。

    当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门定位器或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。

    在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。*5章中将详细地介绍这些内容。

    动态特性是由执行机构或阀门定位器一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只有控制系统的专家才需要关心调节阀的动态持性，关于应用阀门定位器的正规考虑如*9章中所讨论的，将满足大多数调节阀装置的需要。

   自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。

   气动变送器和调节器的出现，就必然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。现在许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调节阀的结纸醉金迷和因素，帮助仪表工程师在应用中选用*好的阀体、执行机构和附件。

*二节  调节阀部件的定义

执行机构弹簧(Actuafor spring)：引起执行机构推杆移动的方向与膜片压力引起执行机构推杆移动的方向相反的弹簧。

执行机构推杆(Actuafor stern)：连在膜片板上的棒状伸出杆，可方便地与外部连接。

球(Ball)：在球阀中的阀门截流件。

球阀(Ball Valve)：利用一个可以旋转的球形截流件的调节阀，在球上开中心孔，V形口或等高窗口，以获得各种各样的流量特性。把该零件旋转到适当的位置．可以开、关或控制流量。

波纹管密封上阀盖(Bellows Seal Bounet)；采用波纹管密封，以防止被控制的流体沿着阀芯杆泄漏出来的上阀盖。

上阀盖（Bonnet)：上阀盖组合件的主要部分，不包括密封装置。

上阀盖组合件（Bonnet Assembly）：包括阀芯杆移动穿过的零件和防止沿着阀杆上泄漏出来的密封装置的组合件。它通常用于安装执行机构。由填料或波纹管构成防泄漏密封。一个上阀盖组合件可包括一个填料注油器组合件，它可带或不带隔断阀。散热片或伸长型上阀盖可以用来在阀体和密封装置之间保持一个温度差。

下法兰（Bonnet Flange)：该零件用于封闭开在上阀盖对面的阀体的接口。做为三通阀使用时，这可供连接附加的流路。它可以包括一个导向衬套，然而做为三通阀时也可以带一个阀座。

蝶阀（Butterfly Valve)：利用一个可以旋转的阀盘或阀板做阀门截流件的一种调节阀。

套筒（Cage）：为一个空心圆筒形的阀内件的零件，在阀芯移动与阀座环对准时起导向作用，并把阀座环固定在阀体上。套筒的筒壁上往往开一些孔，开孔的形状决定了调节阀的流量特性。

中间阀体（Center Valve Body)：处于上、下阀体之间的位置以提供另路接口，如在三通阀中用于和另一个流路连接。

压块（Compressor）：隔膜阀的阀杆组合件中的一个零件，它把隔膜压向含辛茹苦体内向上突起的腹部，使流体节流。

调节阀（Control Valve）：一种带有动力驱动定位的执行机构的阀门。执行机构根据外部信号的大小成比例地推动阀门截流件移动至相应的位置。调节阀上执行机构的能源由单独的动力源供给。

气缸（Cylinder)：供活塞移动的气室。

膜片（Diaphragm）：是一种挠性的压力敏感元件，它把力付给膜片板和执行机构的推杆。

隔膜（在隔膜阀中）（Diaphragm）：是隔膜阀中的截流件，如桑德斯（Saunders）型隔膜阀，它对流量提供了一个可变的节流。

薄膜式执行机构（Diaphragm Actuator）：利用流体的压力作用在膜片上所产生的力去推动执行机构推相的一个组合件，为了定位和执行机构推杆的返回，它可以有弹簧，也可以没有弹簧。

膜片盒（Diaphragm Case）：用于固定膜片，并建立一个或二个压力气室的盒子，它包含上、下两个部分。

薄膜调节阀（Diaphragm Control Valve ）：由膜片或弹簧——膜片执行机构驱动的调节阀。

膜片板（Diaphragm Plate）：膜片上的同心板，用于向执行机构的推杆传递推力。

隔膜板（Diaphragm Valve):利用挠性隔膜做为阀门截流件的一种调节阀，隔膜向下压使流体受到节流。

正作用执行机构（Direct Actuator)：一种薄膜式执行机构。其膜片上的压力增加时，执行机构推杆向外伸出。

滑盘（Disc）：在滑阀的流通口中产生可变阻力的截流件。

阀盘（Disc）：在蝶阀的流通口中产生可变阻力的截流件，有时称为挡板。

伸长型上阀盖(Extension Bonnet)：在填料函组合件与上闷盖法兰之间有一伸长部分的。上阀盖，用于热或冷的介质。

球形阀(Globe Valve)：是调节阀的一种基本的型式，它是从阀体形状像个圆球而得名, 通常使用阀芯嫩为阀门的截流件。

导向衬套(Guide Bu shing)：在上阀盖、下法兰或阀体中用以校准阀芯对闷廖环的移动的衬套。一个阀芯的导向可以由上阀盖或下法兰的内部零件来完成，或者是由一个阀座的的伸长部分或一个套筒来导向。

进入口(Inlet Port)：直接与流体系统的上游侧相连接的流通口。

隔断阀(Isolating Va]re)：在填料注油器和填料函之间的一个手动操作阀，用以切断从注油器来的流体压力。

下阀体(Lower Valve Body)：阀门内部零件的一半壳体，它具有和一个流体管线连接的接口。例如，分离式阀体的一半壳体。

注油器(Lubricator)：见填料注油器组合件的说明。

流出口(Outlet Port)：直接与流体系统的下游侧相连接的流通口。

填料函组合件(Packing Box Assembly)：用于密封，防止沿着阀芯杆泄漏的上阀盖组合件的一部分，它包括下列的全部或者部分的各种组合：

a，填料

b．填料螺母

c。填料压盖

d。套环

e．填料弹簧

f．填料法兰

g。填料法兰用双头螺栓或螺栓

h．填料法兰用螺母

i．填料环

j．填料垫环

k。毡垫环

填料注油器组合件(Packing Imbricafor Assembly)：上阀盖组合件的任选部分，用于向填料函注入润滑剂。

活塞(Piston)：可移动的、对压力易起反应的元件，它把力传递给执行机构的推杆。

活塞式执行饥构(Piston Actuator)：流体压力操作活塞和气缸组合件，执行机构的推杆位置与操作流体的压力成比例。

滑板(Plate)：插入滑阀的阀体中的隔板，用以形成一个阀体的流通口。

阀口导向(Port Guided)：阀芯的移动由阀体的流通口或仅由阀口的导向来校准的一种导向结构。

带散热片的上阀盖(Radiation Fin Bonnet)：带翅片的上阀盖，用于减少阀体与填料函组合件之间的热传导。

挡圈(Retaining Ring)：一种对开环，用于固定上、下阀体的活套法兰。

反作用执行机构(Reverse Actuator)：当摸片上的压力增加时，执行机掏上的推杆向里面缩回的薄膜式执行机构。

橡皮套(Rubber B00t)：类似子弹性渡纹蓄的保护装置，用于防止阀杆的磨损。

阀座(Seat)：阀座环或阀体的一部分，一个阀芯与其接触，使阀关闭。

阀座环(Seat Ring)：放置在阀体中用以形成阀体流通口的一个独立零件。

活套法兰(Separable Flange)：一种可拆卸的法兰，是阀体与流体管道连接的管件，它通常用挡圈来保持其位置。

分离式阀体组合件(Split Valve BodyAssembly)：由上阕体、下阀体及阀内件构或的组合件，也可以包括一个中间阀体，如在一个三通阀用来和另一个流路相连接。

弹簧调整器(Spring Adjustor)：一个管件，通常用螺纹连接在阀杆上，或者固定在支架上，用以调整弹簧的压缩量。

弹簧座(spring Seat)：一块托住弹簧的板，并提供与弹簧调整器接触的平面。

推杆阀杆连接器(Stern Connec"-Or)：是一砷压紧的连接头，其两端分别与执行机构推杆及阀杆相连接。

阀杆导向(stem．Guided)：顶部导向的一个特例，由阀杆的导向作用来校准阀芯。

顶部导向0(Top Guided)：是一种单导向结构，阀芯用闽体与上阀盖相邻处的导向结构来校准，或是用在上阀盖中的导向结构来校准。

顶底导向(Top And：Bottom Guided)：阀芯的移动用在阀体或上阀盖中的导向结构和下法兰中的导向结构来校准。

顶部和阀口导向(Top And Pot：Guide)：阀芯的移动用在上阀盖或阀体中的导向结构和阀口的导向结构来校准。

行程指示器(Travel Indicator)：一个指针，固定在推杆阀秆连接器的附近，用于指示阀芯的位置。

行程指示器刻度板(Travel Indicator Scale)：固定在支架上的刻度板，用于指示阀门的行程。

阀内件(Trim)：除阀体、上阀盖组台等及下法兰外的阀体组合件部分，它暴露在流体介质中，并与管线中的流体相接色。阀内件通常包括阀座环、阀扦、阀芯、阀芯导向、导向衬套及套筒，但不仅**于这些。

上阀体(Upper Valve Body)：分离式阀体一半壳体，它包含阀的内部零件及一个流路的连接口，通常还包括防止阀杆泄漏的密封装置及安装执行机构的设施。

阀体(Valve Body)：具有进、出流路连接口的阀门壳体，几种常用的阀体如下。

a．单座阀具有一个阀座和一个阀芯。

b．双座阀具有两个阀座和一个阀芯。

c．两通阀具有两个流路连接口——一个进口，一个出口。

d．三通阀有三个流路连接口，两个进口，一个出口(合流或混流式)；或是一个进口，两个出口(分流式)。

阀体组合件(Valve Body Assembly)：一个由阀体、上阀盖组合件、下法兰及阀内件组成的组合件。阀内件包括一个阀芯，它开启、关闭或部分遮断一个或几个阀座流通口。

阀门截流件(Valve Closure Member)：阀门中用于关闭、开启或控制流量的那一部分。

阀芯(Valve Plug)：提供在阀座流通口上可变阻力的一个可移动的零件。

阀芯导向(Valve Plug Guide)：在阀座环、上阀盖、下法兰中或者是其中的任意两种中。用于校准阀芯移动的部分。

阀芯杆(Valve Plug Stem)：从上阀盖组合件中伸出的杆，用于决定阀芯的位置。

阀板(Vane)：在蝶阀的流通口中提供可变阻力的截流件，有时称为阀盘。

支架(Yoke)：用来把膜片盒牢固地支撑在上阀盖组合件上的构件。

*三节 调节阀的术语 执行机构推杆的推力(Actuator Stem Force)：从执行机构来的净推力，可用于阀芯的定位。 执行机构的行程特性(Actuator Travel Characteristic)：行程百分数与膜片压力之间的关系，它可以用于说明固有的或安装的特性。 容量(Capacity)：在规定的条件下通过阀门的流量。 间隙流量(Clearance Flow)：低于*小的可控流量，它是因阀芯关不严而流过的流量。 Cv：见阀门流量系数的说明。 死区(Dead Band)：在不引起阀芯的初始位置移动的条件下，膜片上压力可能变化的数值。 膜片压力量程(Diaphragm Pressure Span)：膜片压力范围中的高、低疽之差，可以用以说明固有的或安装的特性。 动态不平衡力(Dynamic Unbalance)：在任意规定的开度下，流体动力作用于阀芯上所产生的净力。 有效面积(Effective Area)：在薄膜式执行机构中，有效面积是有效地产生阀杆推力的那一部分膜片面积。 等百分比流量特性(Equal Percentage Flow Characteristic)：一种固有的流量特性，对于额定行程的相等增量，将理想地得到相同百分数的流量变化。 流量特性(Flow Characteristic)：当额定的行程从0到100％变化时，通过阀门的流量与行程百分数之间的关系。这是一般的统称，它常常被称为固有的流量特性或安装的流量特性。 固有的膜片压力范围(Inherent Diaphragm Pressure Range)：在阀体为常压时，使阀芯产生额定的行程而施加在膜片上的压力高、低值的范围。 固有的流量特性(Inherent Flow Characteristic)：在阀门前后的压力降维持恒定时的流量特性。 固有的可调范围(Inherent Rangeability)：在规定的固有流量特性范围内，*大流量与*小流量之比，其偏差不得超过规定的范围。 安装的膜片压力范围(Installed Diaphragm Pressure Range)：阀体在规定的条件下使阀芯产生额定的行程而施加在膜片上的压力高、低值的范围。 安装的流量特性(Installed Flow Characteristic)：通过阀门前后的压力降发生变化时的流量特性。压力降的变化是由于安装调节NNN统中流量和有关条件的改变而引起的。 泄漏量(Leakage)；当调节阀在规定的关闭推力下处于全关的位置，在规定的压差和温度下流体流过阀门的数量。测得的泄漏量通常可以用在额定行程下的流通能力的百分数来表示，或者用在规定时间内流过的累积量来表示。 线性流量特性（Linear Flow Characteristic ）：一种固有的流量特性，在直角坐标纸上，其流量与额定行程的百分数的关系可理想地用一条直线来表示。所以，在恒定的压力降下，等增量的行程产生等增量的流量。 改良的抛物线流量特性（ Modified Parabolic Flow Characteristic ）：一种固有的流量特性，它在低阀芯行程时提供了很好的节流作用，而在阀的行程较大时近似于直线特性。 常闭式调节阀（Normally Closed Control Valve）：当膜片上的压力减小至常压时，阀门关闭。 常开式调节阀（Normally Open Control Valve）：当膜片上的压力减小至常压时，阀门全开。 快开流量特性（Quick Opening Flow Characteristic）：一种固有的流量特性，用*小的行程可以得到*大的流量。 额定的Cv (Rated Cv)：在阀芯处于全开位置时的Cv值。 额定行程（Rated Travel）：弹簧长度每变化一单位时所引起弹力的变化。 静态不平衡力（Static Unbalance）：阀芯处于关闭的位置时，流体压力作用于阀芯上所产生的净推力。 阀杆不平衡力（Stem Unbalance）：阀芯杆处于任意位置时，流体压力作用于阀芯杆上所产生的净推力。 单位灵敏度（Unit Sensitivity）：在规定的操作点上，额定行程增加1%所引起流量增加的百分数。 阀门流量系数（Cv）(Valve Foefficient (Cv))：在规定的条件下，阀门的压力降为1磅/英寸2时，60℉的水每分钟流过阀门的美国加仑数。规定的条件包括压力和额定行程的百分数。

填写调节阀的技术规格是任何控制系统的完整设计、采购和制造中一项极为重要的环节。     当由于技术规格不完整或不正确而确定了错误的调节阀时，更换那个阀门会使用户和调节阀的制造厂都造成浪费，而且往往会导致工程项目的推迟。     许多调节阀的用户已经编制了标准的调节阀技术规格的格式，它必须和全部控制系统项目的请购单在一起，而设计这些格式用于尺可能地消除有关调节阀技术规格方面的误解。这些标准的调节阀技术规格的格式都是以美国仪表学会标准ISA-S20”仪表、热电偶、孔板和法兰、调节阀及压力**阀用规格表格式“中的调节阀标准化规格表为基础而编制的。美国仪表学会的ISA标准S20仪表规格表作为单独的部分，目前或以采用。     下面是任何调节阀技术规格的格式都应当考虑的条款。无疑的，在本书中有些条款并未包括进去，那是些殊的和需要个别处理的。     参照本章、二和三部分的适当定义术语，此外还可参照流体3控制学会的FC58-2“确定调节阀流通能力的标准测量步骤”和FCl62—1“计算调节阀的标准公式”及美国仪表学会的标准IsA—s20“仪表、热电偶、孔板和法兰、调节阀及压力**阀的规格表格式”。 技术规格 用途：两位式、比例式等。 阀体 阀体形式(Type 0f Body)：直通、角形、三通合流式、三通分流式、蝶阀、隔膜阀、球芯旋塞、闸阀等。 阀体尺寸(’Bocly Size)：规定阀体的公称接管尺寸，用英寸。 阀座尺寸(Port Size)：规定阀座的尺寸，用英寸。 导向(Guiding)：规定阀芯或内阀导向的形式，例如顶底、轴、顶部、阀座、套筒等。 阀座数量(Number of Porfs)：1一单座(SP)；2一双座(DP)；3一三通。 阀芯形状(Plug Form)：等百分比、线性、抛物线、快开。 填料材料(Pocking Material)：聚四氟乙烯V形环、聚四氟乙烯一石棉、杜拉合金、丁腈橡胶O形环等。 注油器(Lubricatot)：仅当需要时指明。 上阀盖形式(Bonnet Type)：标准型、简易式、用于高温的带敞热片型、用于低温的带伸长套管型、波纹管峦封、膜片密封等。 端部的连接方式(End Connections)；规定连接法兰及密封面形式，如光滑式密封面(R．F．)、梯形槽面(R．T．J．)、凹凸式密封面(L．M．)等；螺纹连接；承插焊，对焊；管道的壁厚。 阀体和上阀盖材料(Material，Body and Bonnet)；规定为钢、铸铁、31 6不锈钢等。 阀芯材料(Material，Plug)：规定阀芯(内阀、球或阀盘)的材料，例如316不锈钢、416不锈钢、蒙乃尔合金、6号合金等。 阀座材料(Material，Seat)：规定阀座环的材料。 导向杆材料(Material，Posts)：规定导向杆的材料。 导向材料(Material，Guides)：规定导向(套筒、衬套或轴承)的材料。 阀杆材料(Material，Stem)：规定阀杆(轴)的材料。 复合阀座密封(Composition Seating)：若需要时，规定复合阀座密封(o形环、复合阀盘、蝶阀中的衬里、隔膜阀中的膜片)的材料，如四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、丁腈橡胶等。 执行机构 执行机构的形式(Type of Actuator)：规定执行机构的形式，例如薄膜式、活塞式或气缸式，电动一液压式、电动机、电磁阀等。 关位和开位((；lose at and open at)}规定在信号量程(磅／英寸2、伏、安培等)时阀门是处于关或开的位置。注：这是信号送入阀门操作器的情况，若使用阀门定位器和(或)传感器，不一定要从调节器输出信号。 向下推(Push down To)I规定阀门“开”或“关”。 流向作用(FOW Action To)t规定在流向作用下阀门趋向于“开”或“关”。 故障时幻位置(Failure Position)：阀门在失去驱动的动力后，规定阀门所处的位置。 动刀供应(Power Supply)：规定动力源，例如15伏60周的电源，80磅／英寸。(表压)的空气等。注：若需要闭锁器和故障**装置时，正常的*低供气压力必须规定。当使用活塞式操作器时，这点特别重要。 尺寸和行程(Size and Travel)；规定执行机构的尺寸或有效面积和(或)行程(按英寸)，或旋转度数。 手轮及位置(Handwheel and Location)：若需要时，规定手轮的形式，如顶装或侧装于操作器，或者侧装于阀体，如蝶阀或球阀。 阀门定位器 形式（Type）：侧装、顶装等。 过滤器减压阀（Filter Regulator）：若需要时指出。 压力表（Gauges）：若需要时指出。 旁路（By-pass）：若需要时指出。 输入信号（Input Signal）：指出定位器接受从调节器恶报输入信号量程。 输出信号（Output Signal）：指出到执行机构去的相应的输出信号量程。 变送器或调节器 输入信号（Input Signal）：指出输入信号量程（若为调节器，指出测量压力量程和波登管或波纹管的材料。若为温度调节器，指出测量温度的量程及测温系统的类别）。 输出信号（Output Signal）：指出相应的输出信号量程。 使用条件 流量单位（Fluid Units）：规定流量的单位，例如加仑/分、桶/小时、磅/小时、标准立方英尺/小时等。 流体（Fluid）：流体的名称和状态（如气相或液相，若不是显而易见时应指明）。 *大的阀门流通能力（Maxinmun Valve Capacity）：当阀门100%开启时，*大的阀门流通能力是按压力降计算的。注：通常这些资料是由阀门制造厂提供的，对**阀的口径计算和（或）预留量是重要的。 阀门的Cv (Valve Cv)：在100%开度下的阀门流量系数，由制造厂提供。 *大流量（Quantity Maxinmum）：要求通过阀门的流体*大数量。 用*大流量计算的Cv(Flow Cv)：在*大流量及用于口径计算的压力降下所算得的流量系数。 正常流量（Quantity Normal）：要求通过阀门的流体正常的数量。 用正常流量计算的Cv (Folw Cv)：在正常流量及用于口径计算的压力降下所算得的流量系数。 入口压力（Inlet Pressure）：正常的入口压力及单位（磅/英寸2（绝压）、磅/英寸2（表压）、英寸水柱等）。注：在计算气体或蒸汽时必须使用正常的入口压力。 计算用的△P（Delta P Sizing）：压力降（入口压力减去出口压力，单位：磅/英寸2、英寸水柱等）。用于计算阀座通径。 *大切断压力（Maximum Shut-off Pressure）：阀门在切断位置时的*大压力降，用于确定合适的执行机构尺寸（入口压力减去出口压力，单位：磅/英寸2、英寸水柱等）。 *高温度（Temperature Maximnu）：提出*高温度及单位（℉、℃、°K），用以确定阀体的压力等级和阀内件的选用。 正常温度（Temperature Nomal）：在气体和蒸汽计算中需要正常温度。 比重（Specific Gravity）：在正常操作温度下流体的比重。 分子量（Molecular Weight）：流体的分子量。 粘度（Viscosity）：指出在流动温度下的粘度及单位（厘泊、通用赛氏粘度等）。 闪蒸百分数（Percent Flash）：由于阀门前后的压力降而闪蒸为气态的*大流量的百分数。 辅助装置     也要详细地包括任何的辅助装置，例如阀门定位器、电气转换器、电磁阀、限位开关、行程限止器、空气贮罐、闭锁的*后位置的继动器等