| 流量特性 |
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| 调节阀的流量特性是指流过调节阀的不可压缩流体的相对 |
| 流量与调节阀相对开度之间的函数关系。一般用直角座标系来 |
| 表示。纵轴为相对开度，横轴为相对流量。 |
| 在保持阀两端压差恒定时所获得的流量特性称固有流量特 |
| 性，通常所讲的流量特性多指固有流量特性，在调节阀控制工 |
| 艺介质时，随阀门开度的变化，阀两端的压差也会相应产生一 |
| 些变化，这时调节阀的相对流量和相对开度的特性函数相对固 |
| 有流量特性会产生一畸变，这种特性称为实际流量特性。 |
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| 1.线性流量特性 |
| 线性流量特性，指调节阀的流量与开度成比例关系。 |
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| Cv=KL (K：常数 L：开度)参阅图1 |
| 2.等百分比流量特性 |
| 等百分比流量特性，指行程变化所引起的流量变化率与此 |
| 点原来的流量成正比关系。 |
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| 图2是用半对数直角坐标系数来表示这两种流量特性。等 |
| 百分比是相等，流量小时，流量变化小，流量大时，流量变化 |
| 也大。 |
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| 3.可调范围 |
| 在调范围是指调节阀所能控制的*大流量和*小流量的比 |
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| 值。 |
| 当调节阀上两端压差不变时，调节阀的可调范围称为固有 |
| 的可调范围。 |
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| 在负荷变化大的场合，必须计算出*大流量时的Cv max和 |
| *小流量时的Cv min，然后检查一下按Cv max所选择的调节阀 |
| ，是否满足*小流量的Cv min要求。 |
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| 流量特性的选择 |
| 选择的原则是：选择的流量特性与调节对象的特性和调节器的特性相反。这样，调节系统的综合特性可接近于线性。 |
| 但是，对调节阀制造厂来说，实际上不可能都通晓各个工艺流程的管道流阻、储压罐及泵类等装置的特性。用户是根据掌握 |
| 的具体资料来选择调节阀的流量特性，大多选用等百分比流量特性。 |
| 选择基本原则是： |
| 1、线性流量特性 |
| 1)压差变化小，几乎恒定。 |
| 2)整个系统的压力损失大部分分配在阀上(开度变化，阀上压差变化相对较小)。 |
| 3)外部干扰小，给定值变化小。(可调范围要求小的场合)。 |
| 4)工艺流程的主要参数的变化呈线性。 |
| 2.等百分比流量特性 |
| 1)要求大的可调范围 |
| 2)管道系统压力损失大 |
| 3)开度变化、阀上压差变化相对较大。 |
| 阀芯型式 |
| 调节阀阀芯有等百分比流量特性和线性流量特性，其几何形状有柱塞形、V形缺口和套筒形等。 |
| 1.柱塞形阀芯 |
| 柱塞形阀芯的流量特性，有等百分比特性和线性特性两种，还有气密性的嵌聚四氟乙烯阀座的阀芯 |
| 2.V形缺口阀芯 |
| 它是三通阀阀芯，流量特性为线性。 |
| 3.套筒形阀芯 |
| 笼式阀的流量特性，由套筒窗口几何形状决定的。流量特性有等百分比和线性两种。还有气密性的嵌聚四氟乙烯阀座的阀芯 |
| 大口径阀和高温阀采用分离式套筒，低噪音笼式阀可以降低噪音。 |
| 4.快开特性(两位式)阀芯 |
| 快开阀芯几何形状呈平底器皿形，有表面堆焊司太莱合金(Qs)的阀芯，也有气密性的嵌聚四氟乙烯阀座的阀芯。如阀座密封 |
| 压力太大，可改用线性阀芯，但它的允许压差不宜太大。 |
| 5.偏心旋转阀芯(凸轮挠曲阀用) |
| 偏心旋转阀芯可调范围为100：1，固有流量特性接近线性，但在40%开度以内，流量特性近似于等百分比特性，通过变换阀 |
| 门定位器反馈凸轮，可把这个固有流量特性改变成等百分比特性。另外嵌聚四氟乙烯阀座的阀芯，可达到气密性。 |
| 压力和温度等级 |
| 阀体是连接在工艺管道上的压力容器，选择公称压力目的是使长期受到流体温度、压力和管道应力作用，而不损坏。 |
| 标准的公称压力一般按工艺管道规格的标准来决定。常用的公称压力ANSI标准为150～25001bf/in2. |
| 标准的公称压力 |
| 一般一说，阀体壁厚由阀体壁厚强度来决定，而壁厚强度与当时流体温度下材料许用压力和流体压力有关。但是工艺流体条 |
| 件千变万化，不可能对这个条件进行计算。 |
| 因此，在ANSI B16.5-1977标准规定的标准公称压力条件下，壁厚是由某一个选定的设计应力(7000psi)来决定的。而与材料 |
| 种类无关。按材料种类确定应力·温度等级关系。 |
