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防爆的基本原理
的概念
是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
必须具备的三个条件：
1 ）性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆
易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足条件。当性物质与氧气的混合浓度处于极限范围内时，若存在源，将会发生。因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理
危险场所危险性划分：
| 性物质 |
区域定义 |
中国标准 |
北美标准 |
| 气体(CLASS Ⅰ) |
在正常情况下 , 性气体混合物连续或长时间存在的场所 |
0 区 |
Div.1 |
| 在正常情况下性气体混合物有可能出现的场所 |
1 区 |
| 在正常情况下性气体混合物不可能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 |
2 区 |
Div.2 |
| 粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ） |
在正常情况下 , 性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所 |
10 区 |
Div.1 |
| 在正常情况下 , 性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 |
11 区 |
Div.2 |
防爆方法对危险场所的适用性：
| 序号 |
防爆型式 |
代号 |
标准 |
防爆措施 |
适用区域 |
| 1 |
隔爆型 |
d |
GB3836.2 |
隔离存在的点火源 |
Zone1,Zone2 |
| 2 |
增安型 |
e |
GB3836.3 |
设法防止产生点火源 |
Zone1,Zone2 |
| 3 |
本安型 |
ia |
GB3836.4 |
限制点火源的能量 |
Zone0-2 |
| 本安型 |
ib |
GB3836.4 |
限制点火源的能量 |
Zone1,Zone2 |
| 4 |
正压型 |
p |
GB3836.5 |
危险物质与点火源隔开 |
Zone1,Zone2 |
| 5 |
充油型 |
o |
GB3836.6 |
危险物质与点火源隔开 |
Zone1,Zone2 |
| 6 |
充砂型 |
q |
GB3836.7 |
危险物质与点火源隔开 |
Zone1,Zone2 |
| 7 |
无火花型 |
n |
GB3836.8 |
设法防止产生点火源 |
Zone2 |
| 8 |
浇封型 |
m |
GB3836.9 |
设法防止产生点火源 |
Zone1,Zone2 |
| 9 |
气密型 |
h |
GB3836.10 |
设法防止产生点火源 |
Zone1,Zone2 |
防爆对危险场所的适用性：
性危险气体分类
根据可能引爆的*小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分和地区将性气体分为四个危险等级 , 如下表 :
| 工况类别 |
气体分类 |
代表性气体 |
*小引爆火花能量 |
| 矿井下 |
Ⅰ |
甲烷 |
0.280mJ |
| 矿井外的工厂 |
ⅡA |
丙烷 |
0.180mJ |
| ⅡB |
乙烯 |
0.060mJ |
| ⅡC |
氢气 |
0.019mJ |
美国和加拿大先将散布在空气中的性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ 尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：
| 组名 |
代表性气体或尘埃 |
| A |
乙炔 |
| B |
氢气 |
| C |
乙烯 |
| D |
丙烷 |
| E |
金属尘埃 |
| F |
煤炭尘埃 |
| G |
谷物尘埃 |
气体温度组别划分：
| 温度组别 |
**的物体表面温度 |
常见性气体 |
| T1 |
≤ 450℃ |
氢气、丙烯腈等 46 种 |
| T2 |
≤ 300℃ |
乙炔、乙烯等 47 种 |
| T3 |
≤ 200℃ |
汽油、丁烯醛等 36 种 |
| T4 |
≤ 135℃ |
乙醛、四氟乙烯等 6 种 |
| T5 |
≤ 100℃ |
二硫化碳 |
| T6 |
≤ 85℃ |
硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 |
仪表的防爆标志
Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :
| 标志内容 |
符号 |
含义 |
| 防爆声明 |
Ex |
符合某种防爆标准，如我国的标准 |
| 防爆方式 |
ia |
采用 ia 级本质**防爆方法，可安装在 0 区 |
| 气体类别 |
ⅡC |
被允许涉及ⅡC 类性气体 |
| 温度组别 |
T6 |
仪表表面温度不超过 85℃ |
Ex(ia)ⅡC 的含义
| 标志内容 |
符号 |
含义 |
| 防爆声明 |
Ex |
符合欧洲防爆标准 |
| 防爆方式 |
ia |
采用 ia 级本质**防爆方法，可安装在 0 区 |
| 气体类别 |
ⅡC |
被允许涉及ⅡC 类性气体 |
: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与性气体直接接触 .
防爆术语：
有关防爆术语及标准
**栅**参数定义：
保证**栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的*高电压
在*高允许电压范围内本安端开路时电压*大值
在*高允许电压范围内本安端短路时的电流*大值
保证本质**性能情况下本安端*大允许外接电容
保证本质**性能情况下本安端*大允许外接电感
防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的危险介质，按其引燃能量，*小点燃温度以及现场性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆标记防爆等级气体组别温度组别
防爆等级说明：
ia 等级： 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃性气体混合物的电气设备。
正常工作时，**系数为 2.0 ；
一个故障时，**系数为 1.5 ；
二个故障时，**系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高**系数。
ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃性气体混合物的电气设备。
正常工作时，**系数为 2.0 ； 一个故障时，**系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时**系数为 1.0 。 |
